5 способов монтажа оптических коннекторов — плюсы и минусы разных методов

19 апреля 2022

В статье поговорим о том, как можно монтировать оптические коннекторы. Расскажем о сферах применения этих способов, их достоинствах и недостатках. Читайте, чтобы выбрать подходящий вариант монтажа для вашей ВОЛС!

5 способов монтажа оптических коннекторов — плюсы и минусы разных методов - фото

Способ №1: Клейка

Метод может быть реализован посредством использования разных клеевых составов, которые обычно поставляются в шприцах. Одним из популярных вариантов является эпоксидный клей. Но он долго застывает. Чтобы ускорить полимеризацию, требуется катализатор, который поставляется отдельно. При этом способе коннекторы заполняют клеем, обмакивают зачищенные волокна в полимеризатор и вводят в коннекторы. После этого клей застывает максимум за полминуты. Сейчас все большее распространение получают клеи, которые не нуждаются в катализаторе, а сами застывают за несколько секунд.

Независимо от того, какой клей используется, метод предполагает такой принцип работы:

склеивание волокон с наконечниками;
скалывание волокна после застывания с помощью соответствующего инструмента;
полировки торца коннектора на специальных шлифовальных пленках разной зернистости в несколько этапов: от грубой, черновой, шлифовки к мелкой — финишной.

Теперь рассмотрим достоинства и недостатки клеевого способа монтажа. Начнем с плюсов. Это качественная полировка и невысокая стоимость монтажа. Однако минусов больше. Во-первых, это затратно по времени, во-вторых, требует мастера с высокой квалификацией. Ну, и в-третьих, для клеевого метода довольно сложно организовать подходящие условия: в помещении не должно быть пыльно, слишком жарко или холодно.

Интересно: хотя оборудование для шлифовки разъемов появилось еще в 90-е, их применение не всегда целесообразно. Дело в том, что оно стоит довольно дорого, а к тому же его нельзя использовать во время стройки: качество полировки будет страдать, да и сама машинка тоже.

Отметим, что метод склеивания утратил популярность, уступив первенство способу сварки. Однако в лабораторных исследованиях нередко используют изделия, отполированные вручную.

Способ №2: Приваривание пигтейлов

К реализации соединения с кабелем уже отполированных коннекторов шли довольно долго. Сложности возникали из-за громоздкости сварочных аппаратов, а еще их высокой стоимости. Купить такое оборудование могли позволить себе лишь компании-гиганты.

Благо, сейчас все хорошо. Современное оборудование теперь компактнее и легче, а еще — функциональнее. Приварить пигтейл — хороший метод, поскольку обеспечивает максимально качественное соединение при любых условиях.

Кроме того, есть еще пара достоинств способа:

если нужно отремонтировать оптический пигтейл, то можно сварить волокна повторно;
термоусадочные гильзы, предназначенные для защиты соединения, стоят недорого.

К минусам можно отнести то, что этот способ требует наличия сварочного аппарата, а также скалывателя. К тому же нужны различные аксессуары, вроде сплайс-кассет.

Сейчас метод приваривания распространился достаточно широко. Теперь его используют не только при монтаже коннекторов в неблагоприятных условиях (на чердаках, крышах, в подвалах и при промышленных производствах), а практически везде.

Способ №3: Применение сварных оптических разъемов Splice-On

Одним из недостатков предыдущего метода является необходимость помещать термоусаживаемые гильзы в сплайс-кассетах, так как они загромождают оптическую полку. К тому же доступ к гильзам затрудняется, если кассет много.

У метода сварки с использованием специальных сварных коннекторов такого минуса нет. Суть такого способа заключается в размещении соединения прямо в коннекторе. Проще говоря, после сварки укороченная гильза «прячется» в задней части наконечника.

Здесь пигтейл не нужен, поскольку коннектор оптический Splice-On содержит фрагмент волокна, который предназначен для сварки и выступает наружу с задней стороны. При этом волокно уже сколото, а торец разъема отполирован. Такой способ предполагает более надежную защиту точки сварки, так как сверху гильзу защищает корпус разъема.

Примечание: чтобы такие коннекторы можно было устанавливать на волокна оптического кабеля, нужны специальные адаптеры. Они используются в сварочном аппарате. С одной стороны прибора волокно, которое идет из кабеля, придерживается классическим держателем. С другой же стороны находится адаптер, который дает возможность поставить в аппарат разъем с кусочком волокна.

Достоинства способа:

Соединение хорошо защищено.
Экономия места в оптических полках за счет отсутствия сплайс-кассет.
Волокна легче отличать по цвету буфера, который заходит в коннектор (у пигтейлов буфер, как правило, одинакового цвета).

Конечно, недостатки у метода тоже есть:

нужен сварочный аппарат со специальными адаптерами;
нет возможности повторно переварить разъемы.

Способ №4: Механическое соединение

Метод предполагает применение пигтейлов, сварочные аппараты не используются. Следует сразу сказать, что в плане надежности способ уступает сварке. Он вполне подходит для использования в офисах, создания нетребовательных сетей. А вот для «экстремальных» условий, работе на чердаках или на строительных объектах, лучше подыскать другой способ.

Монтаж оптического коннектора осуществляется по достаточно простому принципу. Волокна, предварительно сколотые, заводят в капилляр оптической муфты механического типа. Центральная часть капилляра, который делается из стекла или полимера, на несколько микрон толще, чем внешнее волокно. Это обеспечивает очень точную стыковку. Эта деталь наполнена гелем, который обладает таким же показателем преломления, как у стекла в ядре волокна. Благодаря этому потери оптической мощности незначительны, несмотря на стыковку без сварки. После того как волокна заводятся в капилляр муфты, они фиксируются в ней с помощью механических креплений.

Совет: чтобы определить качество стыковки, можно воспользоваться источником видимого света VFL. Соединение выполнено качественно, если в месте стыка свет, поданный с одного конца участка, не заметен.

Плюсы метода:

экономия средств: в сварочном аппарате нет необходимости;
простой и быстрый монтаж;
возможно повторно заделать волокна в разъем, но до ввода кабеля в эксплуатацию.

Минусы:

соединение не такое надежное, как после сварки;
нужны специальные кассеты, которые предназначены для механических муфт;
подходит для применения лишь в чистых, не пыльных помещениях;
способ не подходит для высокопроизводительных сетей.

Способ №5: Применение Fast коннекторов

Тоже механический метод соединения. Fast разъемы представляют собой оптические коннекторы быстрого монтажа, в которые уже интегрирована механическая муфта. Также внутри находится фрагмент сколотого волокна. Торец разъема уже отполирован.

Для заделки волокон в такой оптический коннектор может понадобиться специальный инструмент. Он похож на держатель или напоминает тиски. Однако то, какой именно инструмент нужен, зависит от муфты. Бывают модели с механизмом защелкивания, продольного сжатия или же с поворотным механизмом.

Достоинства	Не нужен сварочный аппарат. Простой, быстрый и удобный монтаж. Не нужно покупать муфту: она находится внутри коннектора и хорошо защищена корпусом разъема. В большинстве случаев до ввода в эксплуатацию есть возможность перезаделать волокна.
Недостатки	По качеству соединения уступает методам сварки. Редко используется для высокопроизводительных сетей. Иногда требуются специальные инструменты, которые подбираются индивидуально. Не все модели подходят для повторной заделки.

Примечание: этот метод, как и предыдущий, не рассчитан на применение на строительных объектах, в подвалах и прочих пыльных помещениях.