Собственно соединение оптических волокон в сварочном аппарате — это только 5% всей работы монтажника ВОЛС. В этой статье мы рассмотрим основные этапы сварки оптоволокна и расскажем о 18 частых ошибках в работе начинающих монтажников.
Этап №1: Подготовка оптоволоконного кабеля к зачистке
Итак, сначала нужно снять изоляцию с кабеля. Сделать это нужно таким образом, чтобы было удобно укладывать модули и волокно в оптический кросс или же муфту.
Ошибка — не отрезать по метру с каждого кабеля, если провода долго находились под открытым небом без защиты. Такая ошибка может привести к помутнению волокон, а значит и к потерям сигнала.
Этап №2: Очистка модулей и зачистка кабеля от изоляции
Сначала с модулей снимается гидрофобное покрытие. Действовать обязательно нужно в перчатках. Почистить модуль от гидрофоба можно салфеткой, пропитанной спиртом.
Затем изоляцию нужно удалить с модулей, а также волокон. Для этого используется специальный стриппер. Когда внешняя изоляция с волокон будет снята, нужно очистить оптоволокно от лака, а потом протереть его безворсовой салфеткой в спирте.
Возможные ошибки:
- Выбрать некачественный инструмент или использовать подручные средства типа ножниц, кусачек. Так можно повредить волокно, оставить на нем царапины.
- Не учитывать особенности волокна. Фишка материала — в стойкости на разрыв. А вот к излому он имеет меньшую устойчивость. И если не учитывать это при разделке кабеля, можно сломать волокно. Лучше всего аккуратно снимать изоляцию с помощью стриппера, поочередно удаляя ее из каждой жилы. Резких изгибов стоит избегать.
- Не очистить стриппер от лака после зачистки волокон. Из-за этого можно повредить следующее волокно.
- Использовать стриппер для других целей, например, убрать им пластиковую стяжку. Это сделает инструмент непригодным для работы с волокнами.
- Не следить за чистотой сварочного аппарата. При ручной работе с волокнами остаются обрезки и всякий мусор. Важно, чтобы это не попало в сварочник, иначе можно испортить дорогой прибор.
- Использовать одну и ту же салфетку для очистки всех волокон.
- Дотрагиваться до очищенных волокон. Если волокно испачкается, то это негативно повлияет на качество сварки и повысит потери.
Этап №3: Скалывание оптических волокон
Волокна, очищенные от изоляции и лакового покрытия, нужно отрезать специальным инструментом — скалывателем. Он обеспечивает идеальный срез. Работать скалывателем нетрудно: нужно поместить в него волокно и закрыть крышечку инструмента до щелчка.
Какие могут быть ошибки:
- Использовать не скалыватель, а другой инструмент или нож. Так четкого среза добиться не получится, а значит сварка будет некачественной.
- Не соблюдать технику безопасности. Необходимо складывать в контейнер сколотые волокна. Они не должны упасть на пол или остаться на столе. Дело в том, что сколотые кусочки волокна такие маленькие и тонкие, что могут попасть под кожу или в дыхательные пути. Обрезки легко собрать липкой лентой.
- Как-то загрязнить волокно или заново протирать его спиртом после скалывания. На волокно не должна попасть пыль, ворсинки и любая мелочь.
Этап №4: Сварка оптоволокна в аппарате
Здесь все просто. Нужно активировать сварочный аппарат и выставить тот тип оптоволокна, который нужно соединить:
- одномодовый или многомодовый,
- со смещенной или ненулевой смещенной дисперсией,
- с определенной длиной волны.
Затем подготовленное волокно необходимо бережно положить в сварочный аппарат. Кончик волокна должен немного не доставать до середины электрода.
На второй конец необходимо надеть термоусадочную гильзу. Таким же образом н
еобходимо заложить в сварочник волокна второго отрезка, только другой стороны.
Затем необходимо закрыть крышку аппарата и подождать, пока он все проверит и выровняет концы волокон. Весь процесс будет отображаться на дисплее. Если все хорошо, можно запускать сварку.
Когда сварка закончится, на экране отобразятся показатели затухания. Хороший результат — от 0,01 до 0,02 дБ. Кстати, некоторые аппараты сообщают о неудачной сварке.
Далее нужно осторожно достать оптоволокно и надвинуть на место, где соединились волокна, термоусадку. Потом оптоволокно нужно разместить в печи аппарата. Там термоусадочная муфта нагреется и плотно покроет соединение.
Важно! В муфте не должно быть деформации, пузырьков воздуха. Хорошо, если с концов муфты выйдет немного клея. Это говорит о плотной изоляции.
Если сваривают волокна многожильного кабеля, после термоусадки муфты кладут в лоток для охлаждения. Так гильзы равномерно остынут.
Какие могут быть ошибки:
- Неправильно надета термоусадку: волокна должны оказаться в центральной трубке гильзы. Иначе металлический штифт может сломать волокно после пайки.
- Разместить волокна на неправильном расстоянии от электродов: слишком близко или, наоборот, далеко. Впрочем, обычно сварочные аппараты сообщают о такой ошибке. То же происходит, если скол выполнен неверно. В этом случае придется заново зачистить волокно и поработать скалывателем.
- Считать результаты, отображенные сварочным аппаратом, суперточными. Дело в том, что камера внутри аппарата не всегда может отобразить волокно со всех сторон, поэтому можно ожидать погрешности. Лучше все перепроверить с помощью рефлектометра.
- Не протестировать прочность контакта. После сварки аппарат пытается растягивать волокна, чтобы проверить прочность соединения. Однако иногда монтажники выключают эту функцию, чтобы не повредить еще горячее соединение.
- Надеть термоусадку не до конца: муфта должна полностью покрывать участок волокна, которое зачищено от изоляции.
- Оставить термоусадочную гильзу в печи надолго. Так случается при сварке многоволоконного кабеля. Этого нельзя допускать: гильза может расплавиться и навредить направляющим в аппарате.
- Переложить горячую муфту в сплайс-кассету. Стенки кассеты не дают гильзе остыть полностью, поэтому стенки муфты деформируются, а заодно деформируется и волокно.
Этап №5: Размещение волокна в сплайс-кассете и оптическом кроссе
Осталось уложить кабель. Тут важно соблюдать запас. Он должен составлять 3 оборота в кассете и 90 см в кроссе. Теперь можно проверить, не выглядывают ли из кассеты проводки, и закрыть крышку.
Совет: чтобы снизить нагрузку на модуль, избежать острых углов, можно обмотать хомуты тонким слоем изоленты.
В конце рекомендуется проверить качество сигнала на коннекторе с помощью рефлектометра.
Возможная ошибка — чересчур сильный изгиб, из-за которого теряется сигнал. Причем поначалу оборудование может показывать нормальный сигнал, но со временем перегнутое оптоволокно разрушается и потери неизбежны.
Даже применение профессиональных аппаратов для сварки оптических волокон требует скрупулезности и сосредоточенности. Монтажнику ВОЛС необходимо учитывать множество нюансов, чтобы качество сигнала оставалось на достойном уровне.