Власне з’єднання оптичних волокон у зварювальному апараті — це лише 5% усієї роботи монтажника ВОЛЗ. У цій статті ми розглянемо основні етапи зварювання оптоволокна та розповімо про 18 частих помилок у роботі монтажників-початківців.
Етап №1: Підготовка оптоволоконного кабелю до зачищення
Отже, спочатку потрібно зняти ізоляцію з кабелю. Зробити це потрібно таким чином, щоб було зручно укладати модулі та волокно в оптичний крос або муфту.
Помилка — не відрізати по метру з кожного кабелю, якщо дроти довго знаходилися під відкритим небом без захисту. Така помилка може призвести до помутніння волокон, а значить і до втрат сигналу.
Етап №2: Очищення модулів та зачищення кабелю від ізоляції
Спочатку з модулів знімається гідрофобне покриття. Діяти обов’язково потрібно у рукавичках. Почистити модуль від гідрофоба можна серветкою, просоченою спиртом.
Потім ізоляцію потрібно видалити із модулів, а також волокон. Для цього використовується спеціальний стрипер. Коли зовнішню ізоляцію з волокон буде знято, потрібно очистити оптоволокно від лаку, а потім протерти його безворсовою серветкою в спирті.
Можливі помилки:
- Вибрати неякісний інструмент чи використовувати підручні засоби типу ножиць, кусачок. Так можна пошкодити волокно, залишити на ньому подряпини.
- Не враховувати особливості волокна. Фішка матеріалу — у стійкості на розрив. А ось до зламу він має меншу стійкість. І якщо не зважати на це при обробці кабелю, можна зламати волокно. Найкраще акуратно знімати ізоляцію за допомогою стрипера, по черзі видаляючи її з кожної жили. Різких вигинів варто уникати.
- Не очистити стрипер від лаку після зачистки волокон. Через це можна пошкодити таке волокно.
- Використовувати стрипер для інших цілей, наприклад, прибрати пластикову стяжку. Це зробить інструмент непридатним до роботи з волокнами.
- Не слідкувати за чистотою зварювального апарату. При ручній роботі з волокнами залишаються обрізки та всяке сміття. Важливо, щоб це не потрапило у зварювальник, інакше можна зіпсувати дорогий прилад.
- Використовувати одну й ту саму серветку для очищення всіх волокон.
- Торкатися очищених волокон. Якщо волокно забрудниться, це негативно вплине якість зварювання та підвищить втрати.
Етап №3: Сколювання оптичних волокон
Волокна, очищені від ізоляції та лакового покриття, потрібно відрізати спеціальним інструментом — сколювачем. Він забезпечує ідеальний зріз. Працювати сколювачем неважко: потрібно помістити в нього волокно та закрити кришку інструменту до клацання.
Які можуть бути помилки:
- Використовувати не сколювач, а інший інструмент чи ніж. Так чіткого зрізу досягти не вийде, а значить зварювання буде неякісним.
- Не дотримуватись техніки безпеки. Необхідно складати в контейнер сколоті волокна. Вони не повинні впасти на підлогу або залишитися на столі. Річ у тому, що сколоті шматочки волокна такі маленькі та тонкі, що можуть потрапити під шкіру або дихальні шляхи. Обрізки легко зібрати липкою стрічкою.
- Якось забруднити волокно або знову протирати його спиртом після сколювання. На волокно не повинен потрапити пил, ворсинки та будь-яка дрібниця.
Етап №4: Зварювання оптоволокна в апараті
Тут усе просто.Потрібно активувати зварювальний апарат та виставити той тип оптоволокна, який потрібно з’єднати:
- одномодовий або багатомодовий,
- зі зміщеною або ненульовою зміщеною дисперсією,
- із певною довжиною хвилі.
Потім підготовлене волокно необхідно дбайливо покласти у зварювальний апарат. Кінчик волокна повинен трохи не діставати до середини електрода.
На другий кінець необхідно надіти термозбіжну гільзу. Так само необхідно закласти у зварювальник волокна другого відрізка, тільки з іншого боку.
Потім необхідно закрити кришку апарата та почекати, поки він все перевірить та вирівняє кінці волокон. Весь процес відображатиметься на дисплеї. Якщо все гаразд, можна запускати зварювання.
Коли зварювання закінчиться, на екрані з’являться показники згасання. Хороший результат — від 0,01 до 0,02 дБ. До речі, деякі апарати повідомляють про невдале зварювання.
Далі потрібно обережно дістати оптоволокно та насунути на місце, де з’єдналися волокна, термоусадку. Потім оптоволокно необхідно розмістити в печі апарату. Там термозбіжна муфта нагріється та щільно покриє з’єднання.
Важливо! У муфті не повинно бути деформації, бульбашок повітря. Добре, якщо з кінців муфти вийде трохи клею. Це говорить про щільну ізоляцію.
Якщо зварюють волокна багатожильного кабелю, після термоусадки муфти кладуть у лоток для охолодження. Так гільзи поступово охолонуть.
Які можуть бути помилки:
- Неправильно одягнена термоусадка: волокна повинні опинитися в центральній трубці гільзи. Інакше металевий штифт може зламати волокно після паяння.
- Розмістити волокна на неправильній відстані від електродів: надто близько чи, навпаки, далеко. Втім, зазвичай зварювальні апарати повідомляють про таку помилку. Те саме відбувається, якщо скол виконано неправильно. У цьому випадку доведеться заново зачистити волокно і попрацювати сколювачем.
- Вважати результати, відображені зварювальним апаратом, суперточними. Річ у тому, що камера всередині апарата не завжди може відобразити волокно з усіх боків, тому можна очікувати похибки. Краще все перевіряти ще раз за допомогою рефлектометра.
- Не протестувати міцність контакту. Після зварювання апарат намагається розтягувати волокна, щоб перевірити міцність з’єднання. Однак іноді монтажники вимикають цю функцію, щоб не пошкодити гаряче з’єднання.
- Надіти термоусадку не до кінця: муфта повинна повністю покривати ділянку волокна, яке зачищене від ізоляції.
- Залишити термозбіжну гільзу в печі надовго. Так може відбутися при зварюванні багатоволоконного кабелю. Цього не можна допускати: гільза може розплавитися та нашкодити напрямним в апараті.
- Перекласти гарячу муфту у сплайс-касету. Стінки касети не дають гільзі охолонути повністю, тому стінки муфти деформуються, а заразом деформується і волокно.
Етап №5: Розміщення волокна в сплайс-касеті й оптичному кросі
Залишилось укласти кабель. Тут важливо дотримуватися запасу. Він повинен становити 3 обороти в касеті та 90 см у кросі. Тепер можна перевірити, чи не виглядають з касети провідки, та закрити кришку.
Порада: щоб знизити навантаження на модуль, уникнути гострих кутів, можна обмотати хомути тонким шаром ізострічки.
Наприкінці рекомендується перевірити якість сигналу на конекторі за допомогою рефлектометра.
Можлива помилка — надто сильний вигин, через який втрачається сигнал. Причому спочатку обладнання може показувати нормальний сигнал, але згодом перегнуте оптоволокно руйнується і втрати неминучі.
Навіть застосування професійних апаратів для зварювання оптичних волокон потребує скрупульозності та зосередженості. Монтажнику ВОЛЗ необхідно враховувати безліч нюансів, щоб якість сигналу залишалася на гідному рівні.