Знання процесу виробництва серверних шаф допоможе при його покупці

Серверні шафи являють собою складні конструкції, призначені для розміщення високотехнологічного обладнання та забезпечення його безпеки та працездатності. Виробництво серверних шаф — це складний процес, що включає кілька етапів.

Насамперед складається інженерний проект. Сучасні комп’ютерні технології дозволяють створювати реалістичні тривимірні моделі, за допомогою яких легко визначити оптимальні габарити серверної шафи, виявити можливі недоліки майбутніх моделей і виправити їх. З цією ж метою (тестування нових моделей шаф) перед запуском масового виробництва виробляється кілька дослідних зразків, що дозволяють випробувати їх реальні можливості у “польових умовах”.

На наступному етапі у виробничий процес включаються верстати, на яких здійснюється розкрій металу на шматки необхідного розміру та форми. Сучасні верстати роблять високоточні операції, при цьому не залишаючи неакуратних країв та зазубень. Це оберігає людей, які займатимуться збиранням та обслуговуванням шаф, від можливих травм.

Сучасний виробник серверних шаф також довіряє відповідальний процес пророблення різноманітних отворів спеціалізованим верстатам. Автоматизація цього процесу дозволяє уникнути будь-яких помилок, пов’язаних з людським фактором. Верстати координантно-пробивного типу надзвичайно продуктивні, а їх функціональні можливості дозволяють втілювати у реальність будь-які ідеї інженерів.

Коли в деталях шафи виконані всі необхідні отвори, необхідно зробити губку металу. Для цього використовуються листозгинальні преси з програмним керуванням. Таке обладнання забезпечує високу точність кутів згину без небажаних деформацій.

Один із найважливіших етапів виробництва серверної шафи – зварювальні роботи. Саме від їхньої якості залежить міцність та коректна геометрія деталей конструкції. Зварювання можуть виконувати як люди, так і зварювальні роботи. Сучасні виробники вважають за краще використовувати роботизовану техніку, оскільки в цьому випадку досягається висока точність і якість зварювання, при цьому всі операції займають у кілька разів менше часу.

Завершується виробничий процес нанесенням полімерного покриття на готові вироби. У ході цієї автоматизованої операції на підготовлену поверхню напилюються полімерні порошки, після чого виріб поміщається в піч — тут підтримується певна температура, за якою свіже покриття полімеризується. Його товщина може досягати від 30 до 250 мікрометрів, і таке покриття відрізняється здатністю зберігати характеристики у величезному діапазоні температур, стійкістю до корозії, впливу агресивних хімічних речовин (кислот, розчинників, лугів). Полімерне покриття покращує зовнішній вигляд виробу та підвищує його функціональні властивості.

Тепер шафа готова до продажу. Якщо це збірна конструкція, то фінішний етап відбудеться вже у нового власника — безпосередньо на місці встановлення він зможе зібрати серверну шафу власноруч.